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1.对于拉伸件而言，坯料形状、压边力对拉伸成形中料的流动阻力有很大的影响，同样的工件，由于坯料几何形状不同，压边力大小不同，在成形时产生的应力状态有很大的区别。所以，如何优化坯料的形状，调整合适的压边力显得尤为重要。我车间生产的某型发动机后壁是非规则的拉伸成形件，如图1所示。后壁采用厚度为1mm的材料，在薄板成形工艺中，它属于非规则的拉伸件。从图1可以看出，该零件在成形中容易出现减薄（图2所示）和断裂（CRACK）现象（图1所示）。从模拟结果可以知道，板料形状优化前，由于圆锥拉伸部分材料流动变形阻力较小，而形角部进料阻力较大，按成形小阻力原理，形角部板料流动变形较少，导致底部圆角处开裂，该处厚度变薄达80%，从FLD曲线看，该区域已经超过临界线，即使压边力降到16T，模拟结果变化不大。

板料形状优化后，圆锥拉伸部分的板料尺寸适当加大，以平衡形角部进料阻力，压边力给定为26T，从模拟结果看，盒形底部圆角处厚度变薄为25%，从FLD曲线看，该区域处于临界线内。

2.多工序成形数值模拟

在板材冲压成形中，多工步成形是比较常用的一种技术。而在数值模拟中，关键是如何处理上一次成形所得到的板材应力和应变信息，使板材应力和应变信息包含在第二次成形的模型中。

在工步成形的数值模拟中，在输出分析文件时，打开多工序加工开关，这样，在完成工步成形数值模拟计算后，在计算结果文件中就包括了DANAIN文件。DANAIN文件中包括了板材在次成形中所得到的应力和应变等信息；然后在做下一步的成形分析时， 通过多工步成形输入接口把DANAIN文件读入。图5是我公司内环后段两次拉伸成形数值的模拟结果。

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