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全球的制造业都在实施精益,精益生产是制造业绕不过去的弯,本课程介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助中国的经理人改变精益观念,掌握精益工具和方法。
课程大纲
第一天
上午:精益基础与精益理念
精益生产与其内在基本逻辑
精益的主要概念
七大浪费
– 录象:工厂的浪费
精益的6大要素
JIT与自动化
– 录象:JIT与自动化
精益的路线图
丰田生产系统的DNA
二 下午:开始精益旅程
建立持续改善的体系与文化
5S
–5S图片游戏
–可视化管理
–合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善
第二天
上午:精益工具及其内在联系
标准化作业
–标准化作业的概念
–标准化作业的前提工作标准
–防错防呆
均衡化生产与SMED
–SMED与其益处
–SMED的5大步骤
–SMED实施中的工具
全员生产力维护TPM
– 从生产力维护到TPM
– TPM 的八大支柱活动
– TPM 的关键绩效指标PQCDSM与推行TPM的收益
– TPM的自主维护和计划维护(AM amp PM)
– TPM实施主体计划
下午:精益的实施主计划
看板与拉动系统
– 看板的原理
– 看板的种类
– 看板的使用
– 录像:看板
价值流图析VSM
– 绘制目前状态价值流图析
– 分析现状图
工厂精益的实施
讨论实施
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