你绝对不知道 高剪切乳化设备的高要求

高剪切乳化设备是非常精细的混合设备，与一般的搅拌设备不同，加工和检测都需要完善的质量管理、丰富的经验、多种检测及测试手段，外行看热闹，内行看门道。

1、所有零部件的各阶段检测（原材料、锻件、粗加工、精加工），各项检测包括：材料损伤、密度、加工余量尺寸、所有结构的外形尺寸都是需要以高速运转设备的标准来进行，如果在后才发现问题，返工还是小事，使用过程中发生事故就非常危险了。

2、从粗加工至精加工的过程检测非常重要，意凯的检测标准至少为0.01mm至0.05mm的尺寸要求。所谓慢工出细活，即使意凯有先进的加工中心，但是零件的每个尺寸还是需要进行精密的测量，避免装备时出现问题。很多小品牌在这个环节都比较随意，后在装配时出现尺寸问题就用锉刀简单的修正，这样装配出来的设备极易出现运转不平稳。

3、设备的表面粗糙度会根据化工、食品、医药等不同的行业要求，从Ra≤0.4至其它标准不等。意凯的加工标准都是参照等国际标准执行。如果不按照这些标准，在医药、食品等行业里，可能会对药品、食品造成污染。

4、运动部件的动平衡检测非常重要，分为单件检测和配合检测：由于工业设备的转速通常在3000rpm左右，任何细小的偏差会造成设备的损坏，特别是运动部件的径向跳动及轴向窜动是检测时的关键。比如：一根主轴的动平衡检测要根据改部件的长度、直径、重量、负载等多个因素计算出测试标准，然后根据标准进行测试。缺失此类测试，高剪切乳化设备的主要运动部件都会造成不可修复的损伤。

5、试车时要在专门的测试平台上进行，检测轴承温度、各部件的振动及共振、电机温升、电流变化等。有些品牌对于设备的检测仅仅依靠手和眼，甚至连表面的油污都不清理，高剪切乳化设备是精密的混合设备，没有完善的检测标准及检测设备会遗留很多隐患，造成运转时出现故障，且在客户现场无法维修，形成质量问题。

意凯高剪切乳化设备从原料加工过程中就进行科学可靠的各种检测，且配备了多种检测设备及测量器具：如平衡测试平台、振动仪、表面粗糙度仪、内窥镜、激光测距仪、动平衡仪、材质光谱仪、噪音测试仪、有效功率测试仪、扭矩测试仪等多种仪器进行，设备在终出厂前还需在模拟工况的平台上进行整机连续运转测试，全部通过后才能装箱出厂。

作为国内著名的精细混合高剪切乳化设备生产厂家，意凯一直对自己的产品抱着挑剔的眼光，质量是品牌的尊严，“对质量问题绝不妥协”是我们的生存法则！